Gomany er et selskap som spesialiserer seg på produksjon av LCD-barskjermer og digital skilting. Det har alltid vært forpliktet til å tilby høykvalitets digitale reklame-LCD-produkter og -tjenester. Selskapet er utstyrt med et MES-system for å sikre effektiviteten og nøyaktigheten til produksjon og drift, og forbedre selskapets konkurranseevne ytterligere. Siden selskapet ble grunnlagt har Gomany totalt 1,000+ partnere rundt om i verden, og har distribuert mer enn 400,000 skjermer for dem. Dette er nært knyttet til Gomanys interne tilpassede MES-system.
Gomanys MES-prosess
1. Kundebestillinger: Etter å ha mottatt kundens ordrekrav, går selgeren til MES-systemet.
2. Bom Table Output:FoU-personell produserer den tilsvarende stykklisten i henhold til kundens behov.
3. Intern gjennomgang:Intern gjennomgang bestemmer nøkkelposisjoner, viktige deler og materialer, og forbereder produksjon og innkjøp.
4. Dataimport:PMC forbedrer de grunnleggende dataene til MES-systemet.
5. Forbedre prosessflyten:Kolleger fra ingeniøravdelingen forbedrer produksjonsprosessens flytskjema basert på dataene og laster det opp til MES-systemet.
6. Koding av viktige prosesser:Kvalitetsavdelingen må kode materialene for produksjon av bar lcd strukket skjerm og laste dem opp til MES-systemet; og kode det første ferdige produktet.
7. Kodingskobling:Produksjonsstillinger vil koble materialer og ferdige produkter med koding.
8. Inspeksjonsprosess:FQC skanner koden til produkter som har blitt inspisert uten problemer og flyter inn i neste prosess. Produkter som er skannet flere ganger og har defekte koder, strømmer inn på reparasjonsstasjonen.
9. AGing Deteksjon:Plasser den ferdige strukket LCD-skjermen i aldringsverkstedet for å simulere ulike bruksscenarier for testing.
10. Emballasje:Skann QR-koden for å inspisere og pakke de ferdige produktene
Ovennevnte er Gomanys MES-prosess ved produksjon av bar-strukket lcd digitale skjermer. Det er veldig strengt og standardisert. Gjennom Gomanys tilpassede MES kan den sikre at hver prosess av produktet kontrolleres og inspiseres, og dermed sikre stabiliteten og påliteligheten til produktkvaliteten. Samtidig gir denne MES-prosessen også viktig datastøtte for selskapets drift og ledelse, som i tide kan forstå produksjonsfremdriften og kvalitetsstatusen, for å ta rimelige beslutninger og justeringer.